Ως οπτικό προστατευτικό υλικό, η διαδικασία παραγωγής για το προστατευτικό φιλμ φακών κινητού τηλεφώνου πρέπει να εξισορροπεί τη μετάδοση του φωτός, την αντοχή στη φθορά και την ακριβή πρόσφυση. Η διαδικασία πυρήνα μπορεί να χωριστεί σε τέσσερα στάδια: προετοιμασία υποστρώματος, προετοιμασία επίστρωσης, χύτευση ακριβείας και έλεγχος ποιότητας.
Η προετοιμασία του υποστρώματος είναι ένα θεμελιώδες βήμα. Συνήθως, επιλέγονται υποστρώματα PET ή σκληρυμένο γυαλί με υψηλή διαπερατότητα φωτός (Μεγαλύτερη ή ίση με 95%). Ο καθαρισμός με υπερήχους χρησιμοποιείται για την απομάκρυνση του επιφανειακού λίπους και της σκόνης, ακολουθούμενος από επεξεργασία επιφάνειας πλάσματος για ενίσχυση της πρόσφυσης της επίστρωσης. Σε αυτό το στάδιο, η υγρασία του περιβάλλοντος πρέπει να ελέγχεται αυστηρά (Μικρότερη ή ίση με 30% RH) για να αποφευχθεί η ηλεκτροστατική έλξη των ακαθαρσιών.
Η προετοιμασία της επίστρωσης καθορίζει τη λειτουργικότητα. Στην επιφάνεια του υποστρώματος εναποτίθεται μια-ανθεκτική σκληρή επίστρωση στις γρατσουνιές (όπως μια νανοστοιβάδα SiO2) με τη χρήση τεχνολογίας εξάτμισης κενού ή διασκορπισμού μαγνητρονίου, με πάχος 3-5μm. Ορισμένα προϊόντα υψηλής-τελικής τεχνολογίας ενσωματώνουν επίσης ένα αντιανακλαστικό στρώμα AR ή ελαιοφοβική επίστρωση. Μια σκληρυνόμενη με υπεριώδη ακτινοβολία ρητίνη εφαρμόζεται ομοιόμορφα χρησιμοποιώντας επικάλυψη με ακρίβεια 0,1 ml/㎡. Στη συνέχεια, η ακτινοβολία με λάμπα UV 365 nm έχει ως αποτέλεσμα τη στιγμιαία σκλήρυνση (με ενέργεια σκλήρυνσης 800-1200 mJ/cm²). Η χύτευση ακριβείας βασίζεται σε μια διαδικασία κοπής με μήτρα. Οι μηχανές διάτρησης CNC χρησιμοποιούνται για την κοπή μεγάλων κυλίνδρων υλικού σύμφωνα με τις προδιαγραφές φακών (οι τυπικές διάμετροι είναι 12-20 mm). Οι ανοχές καλουπιού πρέπει να είναι Μικρότερες ή ίσες με ±0,05 mm για να διασφαλιστούν άκρες χωρίς γρέζια. Για τους κυρτούς φακούς, η καμπυλότητα του διαφράγματος προσαρμόζεται μέσω θερμής πίεσης για να ταιριάζει με τη δομή 3D της μονάδας φακού του τηλεφώνου.
Ο ποιοτικός έλεγχος είναι ένα βασικό βήμα πριν από την αποστολή. Ένα φασματόμετρο χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της συμμόρφωσης με τη διαπερατότητα (Μεγαλύτερη ή ίση με 92%), ένα θολόμετρο χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της επιπεδότητας της επιφάνειας (τιμή θολότητας<1%), and a simulated 5 Newton friction force is used to test the wear resistance (≥5000 cycles). The final product is packaged in a Class 100 dust-free facility to ensure contamination-free transportation.
Αυτή η διαδικασία, συνδυάζοντας την επιστήμη των υλικών και την κατασκευή ακριβείας, επιτυγχάνει μια ισορροπία οπτικής προστασίας και ανθεκτικότητας με ακρίβεια 0,1 mm, ικανοποιώντας τις αυστηρές απαιτήσεις προστασίας φακού των smartphone.
